我们知道，注塑模具其实就是将液化了的固体材料注入模具的空间里，然后加压冷却，变成我们想要的形状，当然这是浅显的理解，在这个过程中，还是有很多的细节工作要做的。而压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。

目前，在模腔中使用的压力传感器有两种类型，即平装型和间接型。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的，它的顶部与模腔的表面平齐，其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰，但是在高温条件下它很容易损坏，造成安装困难。

间接型压力传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。

而在进行高温模塑时，或者把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用，一是在使用现有顶出器的情况下，它能使滑动式传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模速度快时，它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。

滑动式传感器顶部的推件销的大小决定了所需传感器的大小。当模腔内需要安装多个传感器时，模具设计人员对它们使用同样大小的顶销，以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力，故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。

一般来说，纽扣式压力传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。

根据纽扣式传感器在模具内的位置的不同，可能需要在模板上安装电缆的集线盒。与滑动式传感器相比，纽扣式传感器的压力读数更可靠。这是由于纽扣式传感器始终被固定在模具的凹窝内，而不像滑动式传感器那样可以在钻孔内发生移动。因此应当尽可能地使用纽扣式传感器。

更多传感器相关资讯，请登录北京昆仑中大传感器技术有限公司官网，昆仑中大专门从事设计、生产、销售各种温度传感器、压力传感器、温湿度传感器、流量传感器等产品。欢迎广大合作伙伴加盟，与大家携手共进，共同创造更加辉煌美好的明天！